Gamme
Broyeurs type : BSS a élaboré vingt broyeurs type, dont le diamètre du chemin de roulement varie avec un pas de 100 mm à partir de 700 mm à 1000 mm et un pas de 200 mm, jusqu’a 2.500 mm
Typologie des modèles : Notre broyeur BP702 est un broyeur de 700 mm de diamètre (diamètre du chemin de roulement)
Le dernier chiffre du nombre indiquant le nombre de pendules qui équipent le broyeur.
La puissance variant en fonction :
- Du débit de matière
- De la dureté de la matière
- De la vitesse de rotation
| Type | Diamètre en mm | Nombre de pendules | puissance en kW | Poids en Kg |
| Du BP702 | 700 | 2 | de 7 à 13 | 3.000 |
| Jusqu'au BP2506 | 2.500 | 6 | de 383 à 785 | 39.000 |
Nous pouvons fabriquer des broyeurs de très grande taille et même atteindre un diamètre de 6.000 mm.
Nos broyeurs ont une capacité allant de 200 kg/h à 80.000 kg/h.
Les granulométries allant de 0-30 mm à l’alimentation et 40 µm à 150 µm à la sortie
Capacité
Etant donné la diversité des produits, chaque problème est traité au bureau d'études qui choisit le broyeur convenable et qui spécifie la capacité exacte en fonction du produit. A titre indicatif, le broyeur pendulaire BP 2506 est capable de broyer 60 t/ h pour un produit brut ayant un indice de friabilité Hardgrove de 85 et avec 90% inférieur à 150 microns.
Si le produit brut contient beaucoup d’éléments fins, la capacité est accrue en conséquence. Nous sommes en mesure de construire tout atelier de broyage sans limite de capacité.
Puissance
Le broyeur BP 60 avec ses auxiliaires a une puissance installée totale d'environ 800 kw.
Les avantages
- Broyage et séchage simultanés si nécessaire.
- Installation complète avec transport pneumatique à faible densité, entièrement sous légère dépression. Pas d'émission de poussières hors du circuit.
- Construction très robuste et très simple. Tous les arbres et moyeux sont lisses et sans rainure; toutes les jonctions arbre-moyeu sont des liaisons de serrage avec blocage par friction et aisément démontables.
- Economie de force motrice.
La consommation d'énergie électrique des broyeurs pendulaires est très basse par rapport à celle des autres broyeurs.- Parce que le produit broyé est immédiatement entraîné hors du broyeur grâce à la forte ventilation, il n'y a pas de gaspillage d'énergie par surbroyage.
- Parce qu'il n'y a pas de balourd, le couple résistant au démarrage est très inférieur au couple en charge, et le moteur ne doit pas être surdimensionné. Il s'ensuit que le moteur peut travailler à son rendement maximum.
- Souplesse du réglage de la finesse. Trois types de séparateurs équipent nos broyeurs, suivant la finesse désirée. Chacun des 3 types peut ensuite déplacer la courbe granulométrique du produit fini.
- Rendement maximum grâce au régulateur de charge. Celui-ci, basé sur la perte de pression dans le circuit de transport pneumatique, permet au broyeur de travailler toujours au maximum de la capacité et du rendement.
- Prix compétitifs.
Description de l'installation
Le broyeur repose sur la base (1) autour de laquelle se trouve une volute de répartition de l'air de transport de la matière pulvérisée. La base est munie d'aubes profilées qui assurent l’entrée tangentielle de l'air dans le broyeur, ce qui provoque une première sélection.
La base supporte le chemin de roulement horizontal (2).
Au dessus de la base se trouve la chambre de broyage (3) composée de segments démontables permettant un accès aisé aux pendules pour leur lubrification et leur démontage durant les périodes d’entretien.
La commande se compose d'une transmission à poulies et courroies ou d'un réducteur conique (4). Les arbres sont exempts de clavettes. Les calages sont réalisés au moyen d'un dispositif de frettage à froid facile à monter et à démonter.
L'extrémité inférieure de l'arbre vertical supporte une étoile (5) à deux, trois ou quatre branches.
A chacune des branches est suspendu librement un pendule vertical (6) par l'intermédiaire de deux tourillons.
A l'extrémité de chaque pendule se trouve un galet (7) tournant librement. La rotation de l'étoile entraîne les pendules et le broyage s'effectue sous la pression des galets contre le chemin de roulement.
La matière à broyer est alimenté par le distributeur alvéolaire (8) et tombe dans la base.
La matière à broyer est reprise par les socs (9) pour être projetée entre les galets et le chemin de roulement.
Le produit broyé est entraîné dans le séparateur (10) qui peut être du type statique (à simple ou à double cône) ou dynamique suivant la finesse désirée. Le refus du séparateur retombe dans la chambre pour y être broyé à la finesse désiré.
Un régulateur ampèremétrique ou pneumatique ajuste automatiquement le débit du distributeur.
L'installation de broyage et le broyeur lui-même sont en dépression. Cette dépression permet de balayer par un appel d'air propre les jeux existant entre parties fixes et tournantes, de manière à éviter toute introduction de poussières dans le mécanisme et les pendules. Ce dispositif évite le placement d'obturateurs mécaniques.
La construction de nos broyeurs est extrêmement robuste et leur mode d'entretien parfaitement étudié.
Ils sont construits en une gamme étendue allant jusqu'à une puissance totale de 900CV.
Matériaux
- Argile Smectique - (injection aqueuse pour l'imperméabilisation des terrains)
- Asbeste
- Bauxite
- Baryte
- Battitures - (fabrication d'électrode)
- Blanc de Zinc
- Calcaire - (Industrie chimique - engrais divers)
- Carbonate de magnésium
- Charbon
- Charbon de bois - (Industrie chimique et pharmaceutique)
- Chaux vive
- Chaux hydratée
- Coke de pétrole - (Fabrication d'électrodes pour fours électriques)
- Colorants
- Couleurs
- Ferro silicium - (Fabrication d'électrodes)
- Ferro manganèse - (Fabrication d'électrodes)
- Graphite - (Fabrication d'électrodes pour fours électriques et balais moteurs)
- Gypse - (Cimenteries - plâtres)
- Mica
- Ocre
- Oxyde de fer - (Fabrication couleur)
- Oxyde de manganèse - (Fabrication pour industrie sidérurgique produits spéciaux métallurgie)
- Oxyde de Titane
- Phosphates - (Fabrication acide phosphorique - engrais complexe)
- Produits chimiques et insecticides divers
- Scories Thomas - (Engrais)
- Sels - (Industrie chimique)
- Soufre - (Insecticides)
- Spath fluor - (Produits spéciaux métallurgie et industrie couleurs)
- Sulfate d'alumine
- Talc - (Matière charge caoutchouc...)
- Tripolyphosphate - (Industrie chimique des poudres à laver)
